RARLON Ο Χάλκινος είναι ένας τόσο ουσιώδης υλικός που τον χρησιμοποιούμε παντού. Ο χάλκινος χρησιμοποιείται σε κτίρια, αυτοκίνητα, γέφυρες και ακόμη και σε εργαλεία. Η πηγή αυτού του σκληρού υλικού είναι ο σίδερος, ένα φυσικά υπάρχον μετάλλιο που βρίσκεται σε μεγάλο μέρος του κόσμου. Αλλά πώς αυτό το μετάλλιο, το οποίο είναι απλώς ένα λίθος, γίνεται ο χάλκινος που χρησιμοποιούμε καθημερινά; Αυτή η κατάσταση θα εξηγήσει τις φάσεις της διαδικασίας κατασκευής χάλκινου για να παρέχει μια απλή αλλά λεπτομερή εξήγηση του τιμιού πώς πηγαίνουμε από το μετάλλιο στο τελικό χάλκινο.

Οι Φάσεις από το Μετάλλιο στον Χάλκινο

Εξόρυξη και καθαρισμός — κατασκευή σιδήρου — κατασκευή χάλυβα — τελικοποίηση. Αυτά είναι τα τέσσερα βασικά βήματα με τα οποία μετατρέπουμε από πρώτο υλικό σιδηρούλιο σε τελικό χάλυβα.Όλα αυτά τα βήματα είναι σημαντικά και απαιτούν διάφορες μηχανές καθώς και τεχνικές για να μετατρέψουμε τα πρωτογενή υλικά σε χάλυβα για την καθημερινή μας ζωή.

Βήμα 1: Εξόρυξη και καθαρισμός

Η παραγωγή σιδηρούλιου από υπόγειες πηγές είναι το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε για να φτιάξετε χάλυβα. Αυτό μπορεί να γίνει με δύο διαφορετικούς τρόπους. Μια μέθοδος είναι η ανοιχτή εξόρυξη, η οποία περιλαμβάνει την ανάσκαψη μεγάλων τρυπών στο έδαφος για να βρεθεί το υλικό. Η άλλη μέθοδος είναι γνωστή ως υπόγεια εξόρυξη, στην οποία οι μεταλλευτές μπαίνουν σε τούνελ για να εξάγουν το υλικό. Όταν πάρουμε το σιδηρούλιο, χρειάζεται να καθαριστεί από άλλες ουσίες, γνωστές ως ακαθαρσίες. Αυτή η διαδικασία τήξης βοηθά να ετοιμαστεί το υλικό για την παραγωγή σιδήρου.

Βήμα 2: Παραγωγή σιδήρου

Όταν καθαρίσουμε το σιδηρούλιο, έχει έλθει η ώρα για την επόμενη φάση: την παραγωγή σιδήρου. Πρέπει να χρησιμοποιήσουμε μια συγκεκριμένη καμίνο στην οποία το καθαρισμένο σιδηρούλιο ταιριάζει με άλλα μινεράλια κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Το σιδηρούλιο που παράγεται ονομάζεται σιδήρινο όταν ταιριάζει. Αν και το σιδήρινο είναι δυνατό, είναι επίσης αρκετά σκληρό και εξαιρετικά εύθραυστο. Το προηγούμενο σημαίνει ότι δεν είναι χάλυβας. Ούτε λιγάκι. Η χάλυβα που χρειαζόμαστε, τώρα. Έχουμε ακόμη μερικά βήματα μεταξύ μας και της χάλυβας με τη σωστή ευελιξία, λειτουργικότητα.

Βήμα 3: Κάνοντας Χάλυβα

Μόλις έχουμε το χυτοσίδηρο, το επόμενο βήμα είναι να το μετατρέψουμε σε χάλυβα. Υπάρχουν επίσης διάφορες διαδικασίες για τη μετατροπή του χάλυβα σε χάλυβα. Μια διάσημη τεχνική είναι γνωστή ως η βασική διαδικασία οξυγόνου. Σε αυτή τη διαδικασία, ο χυμός λιώνεται με οξυγόνο και μετατρέπεται σε υγρό χάλυβα με μείωση του πλεονάσματος άνθρακα. Η άλλη διαδικασία ονομάζεται ηλεκτρικός φούρνος, μια μέθοδος στην οποία παίρνουμε παλιό χάλυβα και σκουπίδια για να λιώνουμε σε νέο χάλυβα. Ένα από τα οφέλη αυτής της διαδικασίας είναι η ανακύκλωση υλικών και η παραγωγή φρέσκων, ανθεκτικών προϊόντων από χάλυβα.

Βήμα 4: Τελειοποίηση

Στη συνέχεια, ο χάλυβας πρέπει να εξακριβωθεί μέχρι την τελική του μορφή. Η τελειοποίηση είναι ένα απαραίτητο βήμα για να Προϊόντα Αλουμινίου να προσφέρει βαριά υλικά από άνθρακα με ειδικές ανάγκες και απαιτήσεις. Αυτοί οι προ cesses μπορούν να περιλαμβάνουν θέρμανση του σιδήρου για να αλλάξει τις ιδιότητές του, ελεγχόμενη ψύξη, ή απλώς ένα φάκελο που εμποδίζει τη δημιουργία ρζαβιάς. Το τελικό βήμα είναι απλώς η κοπή και η μορφοποίηση του σιδηρού σε τελικά προϊόντα για τη χρήση από τους ανθρώπους. Αυτή είναι η διαδικασία που το καταρτίζει για να είναι σίδηρος για κατασκευή, βιομηχανία και περισσότερα.

Ο Πλήρης Κώδικας Γνώσης Διαδικασίας

ΔΩΡΕΑΝ ΕΙΔΙΚΑ ΜΑΘΗΜΑΤΑ Ενέργεια και Προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα : Ξεκινάει με την εξαγωγή του σιδηρού εκτός της γης, είτε σε μια ανοιχτή λατομεία, ή από υπόγειες τοιχώνες. Μόλις έχουμε το χάλκινο, το παίρνουμε σε μια μεταλλουργείο και οποιεσδήποτε ακαθαρσίες, ειδικά θειώδη και φωσφόρο, αφαιρούνται. Αποτελεσματικά σε υψηλής ποιότητας χάλκινο για την τελική χρήση μας.

Κατασκευή Σιδηρού → Όταν το σιδηροχάλικο έχει επεξεργαστεί, το βάζουμε στο μεγάλο καμίνο μας ή στον καταστροφικό καμίνο και θα λιωθεί. Μετά το αναμειγνύουμε με καλκό και κοκάλι που βοηθούν να παράγουμε σιδηρό χοίρου. Ο σίδηρος χοίρου έχει μεγάλη δύναμη αλλά ακόμη και απαιτεί χρόνο επεξεργασίας για να μετατραπεί σε χάλυβα.

Χάλυβα MT: Ο σίδηρος χοίρου επεξεργάζεται σε ειδικό καμίνο (μετατροπεί) ή σε ηλεκτρικό βόλταρο καμίνο. Τον λιώνουμε εδώ, συνδυασμένο με άλλες ύλες όπως παλιό χάλυβα και απορριμματικό μέταλλο. Τώρα έχουμε ρευστό χάλυβα, το οποίο μπορεί να χυθεί σε καταχύσεις για να δημιουργήσει διαφορετικές μορφές όπως κατασκευαστικά δοκάρια ή τμήματα για αυτοκίνητα.

Ολοκλήρωση: Μετά τη μορφοποίηση του χάλυβα, τον κατεβάζουμε φθινοπωρινά και τον υποβάλλουμε σε αντιμετώπιση για να αποκτήσει συγκεκριμένες ιδιότητες όπως δύναμη και ικανότητα να κάνει καμπύλες. Αυτές εκτείνονται από θερμική αντιμετώπιση και αντιρούσιες επιμάχειες επιφανειών μέχρι απλά κοπή και μορφοποίηση για να εξασφαλίσουμε ότι είναι προσαρμοσμένο στις απαιτήσεις των πελατών.

Ditto σημαίνει να παράγουμε καλύτερο χάλυβα!

Εισαγωγή: Το RARLON είναι μια επιστευόμενη εταιρεία που κατασκευάζει προϊόντα χάλκινου υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς. Διαθέτουμε εξαιρετικούς μηχανικούς και εργάτες που γνωρίζουν τον προσδιορισμό του χάλκου από κάθε άποψη.

Εξόρυξη & Επεξεργασία: Το RARLON συνεργάζεται μόνο με τους καλύτερους προμηθευτές σιδηρού όρου για να βεβαιωθεί ότι μόνο υψηλής ποιότητας όρος φτάνει στην εγκατάστασή μας. Μετά την εισαγωγή του όρου, τον επεξεργαζόμαστε με μεγάλη προσοχή στην επεξεργαστική μας εγκατάσταση για να αφαιρεθούν οι παντρώσεις. Αυτό εξασφαλίζει ότι ο σιδηρός όρος είναι έτοιμος για την επόμενη φάση της παραγωγής σιδήρου.

Παραγωγή Σιδήρου: Διαθέτουμε 6 βλάστησης καμίνες που παράγουν υψηλής ποιότητας χοιρινό σίδερο με τεχνολογίες κορυφαίας τεχνολογίας. Ο προσδιορισμός ελέγχεται με ακρίβεια ως προς τη θερμοκρασία και τη σύνθεση των υλικών πρώτων ύλων για να βεβαιωθεί ότι το χοιρινό σίδερο μας παραμένει μέσα στα όρια προδιαγραφών. Και αυτός είναι ο λόγος που μπορείτε να δημιουργήσετε ισχυρά προϊόντα.

Κατασκευή Χάλκινου → Χρησιμοποιώντας τεχνικές κορυφαίας τεχνολογίας, εμείς Προϊόντα καρβουνικού σιδήρου η παραγωγή υγρού χάλκου είναι δύσκολη και υγροποιημένη. Με τη βοήθεια των ηλεκτρικών βολιδικών καζάνων μας και άλλων εξοπλισμών, εξασφαλίζουμε ότι ο χάλκος μας έχει κορυφαία ποιότητα — έτοιμος για οποιαδήποτε χρήση.

Τελική επεξεργασία: Η μορφοποίηση συνήθως ακολουθείται από τελική επεξεργασία για να δοθούν στον χάλκο τις καλύτερες ιδιότητες. Χρησιμοποιούμε θερμικές μετατροπές για να αυξήσουμε την ισχύ, επιφανειακές καλύψεις για προστασία από την ρζα, και ακριβή κοπή και μορφοποίηση σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές των πελατών μας.

Συμπέρασμα

Έτσι, ο προccess της κατασκευής χάλκαλιου είναι περίπλοκος και όλοι είναι σημαντικοί. Πριν από τη δημιουργία ενός τελικού προϊόντος, η πλειοψηφία αυτών των φазών χρειάζεται ειδικές μηχανές και διαδικασίες, ξεκινώντας από την εξόρυξη και την καθαρισμό σιδηρού χάλυβα. Το RARLON έχει μια μακροχρόνια προσέγγιση για την παραγωγή εξαιρετικών προϊόντων χάλκαλιου που τηρούν τις αυστηρότερες μέτρα ποιότητας και συνέπειας. Μένουμε μπροστά στο καμπούρι με διαδικασίες που οδηγούνται από καλύτερες πρακτικές και τεχνολογία τελευταίας γενιάς, για να βεβαιωθούμε ότι θα λάβετε την τελειότητα στα προϊόντα χάλκαλιου σας, τα οποία μπορούν να παραχωρηθούν για να υπηρετήσουν κάθε τύπο βιομηχανίας.