Παρουσιάζοντας τη διαδικασία που θα σας διδάξει πώς να τα κάνετε σκληρά, μουσικός εργασίας, από ένα κομμάτι απορρίμματος μετάλλου. Από σπίτια μέχρι γεφύρες μέχρι οδούς, Προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα όπως οι κατασκευαστικοί αγκύλοι είναι μεταξύ των πιο δυνατών και απαραίτητων για την κατασκευαστική εργασία. Είναι ένα ισχυρό, αδιάβλεπτο θεμέλιο για όλα. Έχουμε ένα πολύ μοναδικό κατασκευαστή υψηλής ποιότητας αγκύλων μετάλλου που λέγεται RARLON που φτιάχνει αγκύλες από απορρίμματα μετάλλου, όλα όσα πρέπει να ξέρετε για τις βήματες που το κάνουν.

Απορρίμματα μετάλλου πρέπει να μετατραπούν σε αγκύλους μετάλλου

Για να ξεκινήσουμε, ας συγκεντρώσουμε μερικά καταλογισμένα μετάλλα. Καταλογισμένο Μέταλλο: Μέταλλο που είναι άχρηστο για τους ανθρώπους και γι' αυτό το απορρίπτουν. Μπορεί να προέρχεται από ροχαλισμένα αυτοκίνητα, σπασμένα ψυγεία ή ακόμη και άλλα καταλογισμένα μετάλλα από εταιρείες κατασκευής ή καταστροφής. Μπορεί κανείς να βρει καταλογισμένα μετάλλα σε ροχαλιστήρια, μέρη όπου οι άνθρωποι αφήνουν παλιές πράγματα που δεν χρειάζονται πλέον. Ίσως να έχουμε ακόμη κάποια καταλογισμένα μέταλλα που μένουν σποράδικά στο σπίτι. Και μετά από αυτό που θα έχουμε αρκετά καταλογισμένα μετάλλα σε αποθήκες, θα μπορούμε να πάρουμε το διασκεδαστικό μέρος, να τα μετατρέψουμε όλα σε σχεδόν ανίκανα κομμάτια σιδήρου.

Βήμα 1: Ταξινόμηση των καταλογισμένων μετάλλων

Κατηγοριοποίηση των καταλληλών μετάλλων Το πρώτο πράγμα που θα πρέπει να κάνετε είναι να κατηγοριοποιήσετε τα καταλληλά μετάλλα, Δηλαδή να περάσετε κάθε μετάλλινο κομμάτι που συλλέξατε και να τα βάλετε όλα σε ομάδες του ίδιου τύπου μετάλλου. Επειδή ορισμένα μετάλλα είναι ισχυρότερα από άλλα, σημαίνει ότι κάποιο μέταλλο λειτουργεί καλύτερα για να δημιουργήσει αντοχικά Σιδηροποιημένα Προϊόντα σαν κάρφια χάλκα. Επίσης, πρέπει να βεβαιωθούμε ότι θα εξαλείψουμε όλα τα μη μεταλλικά, για παράδειγμα, κομμάτια πλαστικού ή ελαστικού υλικού ή παρόμοιο σκουπίδιο που μπορεί να πέσει ακατάλληλα στο μέταλλο. Στη γνώμη μας, η ταξινόμηση είναι υπερδιαφορική γιατί είναι ο διαδικασμός μέσω του οποίου καθορίζουμε ποιο υλικό είναι κατάλληλο να ρίξουμε στο Χάλυβας  κάρφια.

Βήμα 2: Υπολείμματα μετάλλων υποχώρισης

Έτσι, έχουμε ήδη ταξινομήσει τα υπολείμματα μετάλλων, για να υποχωριστούν σε μια καμινού μηχανή. Ένα μεγάλο φούρνος που μπορεί να υποχωρίσει μέταλλο — ένας φούρνος. Ο φούρνος άνοιξε και τα υπολείμματα μετάλλων που βάλθηκαν σε αυτό ζεστάνισαν σε μια θερμοκρασία που τα λιώνει. Αυτό είναι το υγρό μέταλλο που το λέμε και amp; quot; υγρό μέταλλο και quot;. Προφανώς το υγρό μέταλλο είναι καυστικό, έτσι πρέπει να είμαστε εξαιρετικά προσεκτικοί όταν εργαζόμαστε με αυτό. Το κάνουμε με ορισμένα ειδικά εργαλεία και φορούμε ειδικά απαγορευμένα για να προστατευτούμε από το υγρό μέταλλο.

Βήμα 3: Προσθήκη Σύγχυτη

Με το κύμα μέταλλου (ή άλλο) που χρειαζόμαστε να πάρουμε σε κάτι που ονομάζεται σύμφυτο. Το σύμφυτο είναι μια ύλη που προσθέτουμε στο χωριστό μέταλλο για να βελτιώσουμε τη δύναμή του και την ποιότητά του. Ακριβώς όπως μπορούμε να αλλάξουμε μια συνταγή με τον τύπο και την ποσότητα των συστατικών που προσθέτουμε, τα επιρρεπτικά στοιχεία ενός συμφύτου, το είδος και η ποσότητά τους, αλλάζουν αυτά τα χαρακτηριστικά. Επειδή υπάρχουν διαφορετικοί τύποι χάλκινων δοκάρων που μπορούμε να φτιάξουμε, μπορούμε στη συνέχεια να προσθέσουμε διαφορετικούς τύπους σύμφυτου στο μείγμα. Μπορούμε στη συνέχεια να ελέγξουμε ακριβώς πόσο δυνατά θέλουμε να είναι οι συλλογές χάλκινων δοκάρων μας και ποια συγκεκριμένα χαρακτηριστικά θα πρέπει να έχουν.

Βήμα 4 : Ρίξε το Καυσομενο Μέταλλο

Μετά το ότι έχουμε προσθέσει το σύνθετο μέταλλο, μπορούμε τώρα να ρίξουμε το υγρό μέταλλο σε ένα κατασκευαστικό. Κατασκευαστικό: Μια μορφή που έχει γλυτώσει σε ένα παγωτήριο για το αντικείμενο που θέλετε να δημιουργήσετε. Όταν χυδαίνουμε το καύστηρο μέταλλο στο κατασκευαστικό και αφού ψυγεί, παίρνει τη μορφή του κατασκευαστικού. Αυτή είναι η πιο κρίσιμη ενέργεια, καθώς το ίδιο κατασκευαστικό καθορίζει την τελική μορφή των δοκών μας. Το σημαντικό είναι να προσέξουμε λίγο περισσότερο κατά τη χύση και να είμαστε βέβαιοι ότι τα πάντα πάνε καλά και ομαλά. Το υγρό μέταλλο θα στερεοποιηθεί, επιστρέφοντας από υγρό σε στερεό μέταλλο, και θα γίνει στερεό στην επιθυμητή μας μορφή.

Βήμα 5: Αφήστε τα πράγματα να ψύξουν, και ετοιμαστείτε να αποσυρθούν τα δοκάρια σιδήρου.

Μετά τη ραντεβά μετάλλου μας, πρέπει απλώς να περιμένουμε το μέταλλο να κρυώσει και να σταθεροποιηθεί. Η κρύοση δεν είναι άμεση, είναι μια αργή διαδικασία και πρέπει να αργώσουμε κι εμείς. Όταν το μέταλλο έχει κρυωθεί και σκληρωθεί, μπορούμε να βγάλουμε το χάλκινο μπαράκι από το μούλο. Ωστόσο, είναι πολύ καυστικό, έτσι και εμείς χρειαζόμαστε να το αφήσουμε να κρυώσει λίγο περισσότερο πριν να το αγγίξουμε χωρίς καμία πιθανότητα να καημενούμε. Τέλος, όταν έχει κρυώσει, είναι η σειρά μας να πάρουμε το χάλκινο μπαράκι και να το κόψουμε στο σωστό μέγεθος. Και απλά έτσι, έχετε ένα πολύ ανθεκτικό χάλκινο κοντάρι που φτιάχθηκε από απορριμματικό χάλκινο ρεβάρ, έτοιμο για υπηρεσία.

Περίληψη της Φτίαξης Χάλκινων Μπαράκιων

Λοιπόν, σε ένα σαφές διαδικαστικό τρόπο, έτσι προχωρούμε στην παραγωγή χάλκινων μπαράκιων από αποβλήτια μέταλλο.

Κάπου, αγοράστε αποβλήτια μέταλλο.

Διαχωρίστε επίσης τα αποβλήτια μέταλλα από άλλα υλικά και επίσης κατά τύπο υλικού.

Μεταφέρετε τα αποβλήτια μέταλλα που έχουν περάσει από κρησμό σε καμίνο για να τατοποιηθούν σε απελευθερωμένο μέταλλο.

Αφαιρέστε μια μικρή ποσότητα του σύνθετου από την καυσούμενη μετάλλευτα ουσία ώστε να γίνει πιο δυνατή και καλύτερη.

Μετά, δώστε τη μορφή και παράδωσε τον μπλοκ μετάλλου για να χυθεί το μετάλλο σε αυτό ενώ είναι καυσούμενο.

Επιτρέψτε στον μπλοκ πιθανού να κρυώσει μέσα στο φόρμα και μετά να σκληρύνει κατά τη διαδικασία.

Βήμα 6: Αρχείο το επιθυμητό μέγεθος του μπλοκ πιθανού όπως επιθυμείτε

Και έτσι εφαρμόζοντας τα παραπάνω βήματα, αυτός είναι ο τρόπος που δημιουργούμε νέο και πολύ βασικό ανάγκη στην κατασκευή από ένα αποβλήτιο μετάλλου όπως εμφανίζεται παρακάτω.

Έχοντας συζητήσει πώς η κοινότητα των επαγγελματιών της κατασκευής μπορεί να φτιάξει χάλκινες δοκάρες από αποβλήτα μέταλλο, ας δούμε πώς χρησιμοποιούνται αυτές οι δοκάρες σε έργα κατασκευής. Το βετόνι για το οποίο χρησιμοποιούνται ως ενδυναμωτικές δοκάρες χρησιμοποιείται στην κατασκευή κτιρίων, γεφυρών και αυτοκινητοδρόμων. Χρησιμοποιούνται επίσης για να δημιουργηθούν οι ισχυρές μεταλλικές δομές που υποστηρίζουν τέτοιες κατασκευές όπως αποθήκες, βιομηχανίες και άλλες τεράστιες δομές. Πραγματικά, δεν μόνο αποθηκεύει τα αποβλήτα μέταλλα και ανακυκλώνει τα αποβλήτα τους, αλλά και χρόνος, ενέργεια και άλλα υλικά είναι τόσο σπάνια. Έτσι, η τήξη των αποβλήτων μετάλλων σε καθαρά υλικά βοηθά να μειωθούν οι επιπτώσεις στο περιβάλλον και να εξασφαλιστεί ότι οι μελλοντικές γενιές θα έχουν κατασκευές υψηλής ισχύος και αραιότητας. Και πρέπει να αναφέρω ότι η RARLON μας δείχνει ότι και τα απόβλητα ξύλου μπορούν να ταινιαστούν και να μορφωθούν σε δοκάρες από κρεμμύδιστο και ροπή μετάλλου. Μπορείτε επίσης να προ-κοπείτε τις χάλκινες δοκάρες με τη βοήθεια των βημάτων που αναφέρονται σε αυτό το άρθρο για χρήση σε άλλη δραστηριότητα κατασκευής. Δεν ξεχνάτε να φοράτε ασφαλιστικά ρούχα ενώ τηντείτε τα μέταλλα. Τους αρέσει περισσότερο να ανακυκλώνουν και να συγκεντρώνουν τα απόβλητα μέταλλα σε καλλιτεχνικά αντικείμενα παρά τα αρχικά μέταλλα.