Παρουσιάζοντας τη διαδικασία που θα σας διδάξει πώς να τα κάνετε σκληρά, μουσικός εργασίας, από ένα κομμάτι απορρίμματος μετάλλου. Από σπίτια μέχρι γεφύρες μέχρι οδούς, Προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα όπως οι κατασκευαστικοί αγκύλοι είναι μεταξύ των πιο δυνατών και απαραίτητων για την κατασκευαστική εργασία. Είναι ένα ισχυρό, αδιάβλεπτο θεμέλιο για όλα. Έχουμε ένα πολύ μοναδικό κατασκευαστή υψηλής ποιότητας αγκύλων μετάλλου που λέγεται RARLON που φτιάχνει αγκύλες από απορρίμματα μετάλλου, όλα όσα πρέπει να ξέρετε για τις βήματες που το κάνουν.

Απορρίμματα μετάλλου πρέπει να μετατραπούν σε αγκύλους μετάλλου

Για να ξεκινήσουμε, ας συγκεντρώσουμε μερικά καταλογισμένα μετάλλα. Καταλογισμένο Μέταλλο: Μέταλλο που είναι άχρηστο για τους ανθρώπους και γι' αυτό το απορρίπτουν. Μπορεί να προέρχεται από ροχαλισμένα αυτοκίνητα, σπασμένα ψυγεία ή ακόμη και άλλα καταλογισμένα μετάλλα από εταιρείες κατασκευής ή καταστροφής. Μπορεί κανείς να βρει καταλογισμένα μετάλλα σε ροχαλιστήρια, μέρη όπου οι άνθρωποι αφήνουν παλιές πράγματα που δεν χρειάζονται πλέον. Ίσως να έχουμε ακόμη κάποια καταλογισμένα μέταλλα που μένουν σποράδικά στο σπίτι. Και μετά από αυτό που θα έχουμε αρκετά καταλογισμένα μετάλλα σε αποθήκες, θα μπορούμε να πάρουμε το διασκεδαστικό μέρος, να τα μετατρέψουμε όλα σε σχεδόν ανίκανα κομμάτια σιδήρου.

Βήμα 1: Ταξινόμηση των καταλογισμένων μετάλλων

Κατηγορίες των καταλογισμένων μετάλλων Το πρώτο πράγμα που θα πρέπει να κάνετε είναι να ταξινομήσετε τα καταλογισμένα μετάλλα, δηλαδή να περάσετε κάθε μετάλλακο που συλλέξατε και να τα βάλετε σε ομάδες του ίδιου τύπου μετάλλου. Επειδή κάποια μετάλλα είναι σκληρότερα από άλλα, σημαίνει ότι κάποιο μέταλλο λειτουργεί καλύτερα για να δημιουργήσει ανθεκτικά Σιδηροποιημένα Προϊόντα όπως κάρφια χάλκα. Επίσης, πρέπει να βεβαιωθούμε ότι θα εξαλείψουμε όλα τα μη μεταλλικά, για παράδειγμα, και τα κομμάτια πλαστικού ή μαύρου υλικού ή παρόμοια απόβλητα που μπορεί να πέσουν στο μετάλλιο από τυχαίες συνθήκες. Στη γνώμη μας, η ταξινόμηση είναι υπερδιαφορικής σημασίας, γιατί είναι ο διαδικαστικός τρόπος με τον οποίο καθορίζουμε ποιο υλικό είναι κατάλληλο να ρίξουμε στα κάρφια χάλκα μας.

Βήμα 2: Υποχώριση μετάλλων αποβλήτων

Έτσι, έχουμε ήδη ταξινομήσει τα μετάλλινα απόβλητα, για να τα υποχωρίσουμε σε μια καμινοειδή μηχανή. Μια μεγάλη φούρνος που μπορεί να υποχωρίζει μέταλλο — μια καμίνος. Η καμίνος άνοιξε και τα μετάλλινα απόβλητα που βγάλαμε σε αυτήν ζεστάνιξαν σε μια θερμοκρασία που τα λιώνει. Καλά, είναι σαφές ότι το ρευστό μέταλλο είναι καυστικό, έτσι πρέπει να είμαστε εξαιρετικά προσεκτικοί όταν εργαζόμαστε με αυτό. Το κάνουμε με ορισμένα ειδικά εργαλεία και φορούμε ειδικά καλούργημα για να προστατευθούμε από το ρευστό μέταλλο.

Βήμα 3: Προσθήκη Σύγχυτη

Με το κύμα μέταλλου (ή άλλο) που χρειαζόμαστε να πάρουμε σε κάτι που ονομάζεται σύμφυτο. Το σύμφυτο είναι μια ύλη που προσθέτουμε στο χωριστό μέταλλο για να βελτιώσουμε τη δύναμή του και την ποιότητά του. Ακριβώς όπως μπορούμε να αλλάξουμε μια συνταγή με τον τύπο και την ποσότητα των συστατικών που προσθέτουμε, τα επιρρεπτικά στοιχεία ενός συμφύτου, το είδος και η ποσότητά τους, αλλάζουν αυτά τα χαρακτηριστικά. Επειδή υπάρχουν διαφορετικοί τύποι χάλκινων δοκάρων που μπορούμε να φτιάξουμε, μπορούμε στη συνέχεια να προσθέσουμε διαφορετικούς τύπους σύμφυτου στο μείγμα. Μπορούμε στη συνέχεια να ελέγξουμε ακριβώς πόσο δυνατά θέλουμε να είναι οι συλλογές χάλκινων δοκάρων μας και ποια συγκεκριμένα χαρακτηριστικά θα πρέπει να έχουν.

Βήμα 4: Ραντεύστε το χωριστό μέταλλο

Μετά την προσθήκη του σπούδαλλου, μπορούμε τώρα να ρίξουμε το υγρό μέταλλο σε ένα κατάχρηστρο. Κατάχρηστρο: Μια μορφή που έχει γλυφτεί σε ένα δοχείο για το αντικείμενο που θέλετε να δημιουργήσετε. Όταν τοποθετούμε το καυσόμενο μέταλλο στο κατάχρηστρο και ψύχει, παίρνει τη μορφή του κατάχρηστρου. Αυτή είναι η πιο κρίσιμη ενέργεια, καθώς το κατάχρηστρο ίδιο αποφασίζει την τελική μορφή των δοκάριων σιδήρου μας. Το σημαίνει ότι πρέπει να δώσουμε λίγο περισσότερη προσοχή στη ρίψη και να είμαστε βέβαιοι ότι όλα πάνε καλά και ομαλά. Το υγρό μέταλλο θα στερεοποιηθεί, επιστρέφοντας από υγρό σε στερεό μέταλλο, και θα γίνει στερεό στην επιθυμητή μορφή.

Βήμα 5: Αφήστε τα πράγματα να ψύξουν, και ετοιμαστείτε να αποσυρθούν τα δοκάρια σιδήρου.

Μετά το απόγραμμα του μέταλλου μας, πρέπει απλώς να περιμένουμε το μέταλλο να κρυοκοπήσει και να ιδρύσει. Η κρύοση δεν είναι άμεση, είναι μια αργή διαδικασία και πρέπει επίσης να αργώσεις κι εσύ. Όταν το μέταλλο έχει κρυοκοπήσει και σκληρωθεί, μπορούμε να βγάλουμε το χάλκινο μπαράκι από το μούλο. Ωστόσο, είναι πολύ καυστικό, έτσι και εμείς χρειαζόμαστε να το αφήσουμε να κρυοκοπήσει λίγο περισσότερο και μετά να το αγγίξουμε χωρίς καμία πιθανότητα να καημένουμε. Τέλος, όταν το έχει κρυοκοπήσει, είναι η σειρά μας να πάρουμε το χάλκινο μπαράκι και να το κόψουμε στο σωστό μέγεθος. Και απλά εκεί το έχεις, ένα πολύ αντοχικό χάλκινο κούτσο που φτιάχθηκε από αποβλήτια χάλκινα μπαράκια, έτοιμο για υπηρεσία.

Περίληψη της Φτίαξης Χάλκινων Μπαράκιων

Λοιπόν, σε ένα σαφές διαδικαστικό τρόπο, έτσι προχωρούμε στην παραγωγή χάλκινων μπαράκιων από αποβλήτια μέταλλο.

Κάπου, αγοράστε αποβλήτια μέταλλο.

Διαχωρίστε επίσης τα αποβλήτια μέταλλα από άλλα υλικά και επίσης κατά τύπο υλικού.

Μεταφέρετε τα αποβλήτια μέταλλα που έχουν περάσει από κρησμό σε καμίνο για να τατοποιηθούν σε απελευθερωμένο μέταλλο.

Αφαιρέστε μια μικρή ποσότητα του σύνθετου από την καυσούμενη μετάλλευτα ουσία ώστε να γίνει πιο δυνατή και καλύτερη.

Μετά, δώστε τη μορφή και παράδωσε τον μπλοκ μετάλλου για να χυθεί το μετάλλο σε αυτό ενώ είναι καυσούμενο.

Επιτρέψτε στον μπλοκ πιθανού να κρυώσει μέσα στο φόρμα και μετά να σκληρύνει κατά τη διαδικασία.

Βήμα 6: Αρχείο το επιθυμητό μέγεθος του μπλοκ πιθανού όπως επιθυμείτε

Και έτσι εφαρμόζοντας τα παραπάνω βήματα, αυτός είναι ο τρόπος που δημιουργούμε νέο και πολύ βασικό ανάγκη στην κατασκευή από ένα αποβλήτιο μετάλλου όπως εμφανίζεται παρακάτω.

Έχοντας συζητήσει πώς η κοινότητα των κατασκευών μπορεί να φτιάξει χάλκινες δοκάρες από απορρίμματα μετάλλου, ας δούμε πώς χρησιμοποιούνται αυτές οι δοκάρες σε επαγγελματικά έργα. Το βετόνιο χρησιμοποιείται με χάλκινες δοκάρες ως ενισχυτικές δοκάρες για χρήση σε κτίρια, γεφύρες και αυτοκινητόδρομους. Χρησιμοποιούνται επίσης για να δημιουργηθούν ισχυρά μεταλλικά δομικά πλαίσια που παρέχουν υποστήριξη σε τέτοιες κατασκευές όπως αποθήκες, βιομηχανίες και άλλες τεράστιες κατασκευές. Πραγματικά, δεν μόνο αποθηκεύει τα απορρίμματα μετάλλου και ανακύκλωση των αποβλήτων τους, αλλά και χρόνο, ενέργεια και άλλα υλικά που είναι τόσο σπάνια. Έτσι, η τήξη των απορριμμάτων μετάλλου σε καθαρά υλικά βοηθά να μειωθούν οι περιβαλλοντικές επιπτώσεις και να εξασφαλιστεί ότι οι μέλλοντες γενιές θα έχουν κατασκευές υψηλής ισχύος και αρθρωματικότητας.

Και πρέπει να αναφέρω ότι το RARLON μας δείχνει επίσης ότι και τα κομμάτια ξύλου από τις βουνιές Ξύλου μπορούν να τήγονται και να μοντεύονται σε καντήλες από κρεμαντή και γραφεία χάλκα. Μπορείτε επίσης να προ-κοπείτε τα διαβάθμια σας με τη βοήθεια των βημάτων που αναφέρονται σε αυτό το άρθρο για χρήση σε άλλη δραστηριότητα κατασκευής. Δεν ξεχνάτε να φοράτε ασφαλιστική ενδυμασία, ενώ τηγνύετε τα μέταλλα. Τους αρέσει περισσότερο να ανακυκλώνουν και να συντάσσουν τα μέταλλα σε καλλιτεχνικά από τα αρχικά μέταλλα.