Od rude do gotovog proizvoda: svaki kritični korak u proizvodnom procesu proizvođača čelika Hrvatska

RARLON Čelik je tako važan materijal koji koristimo posvuda. Čelik se koristi u zgradama, automobilima, mostovima, pa čak i u alatima. Izvor ovog tvrdog materijala je željezna ruda, prirodni mineral koji se nalazi u većem dijelu svijeta. Ali kako ta ruda, koja je zapravo samo stijena, postaje čelik svakodnevice? Ovaj će vodič objasniti korake u procesu proizvodnje čelika kako bi pružio jednostavno, ali detaljno objašnjenje kako prelazimo od rude do gotovog čelika.

Koraci od rude do čelika

Rudarstvo i oplemenjivanje — proizvodnja željeza — proizvodnja čelika — dorada; to su četiri osnovna koraka kojima pretvaramo sirovu željeznu rudaču u gotovi čelik. Svi ovi koraci su značajni i zahtijevaju različite strojeve kao i tehnike za pretvaranje sirovina u čelik za naš svakodnevni život.

Korak 1: Rudarstvo i rafiniranje

Dobivanje željezne rude iz podzemlja prva je stvar koju trebate učiniti kako biste napravili čelik. To možete učiniti na dva različita načina. Za to, jedna metoda je otvoreno rudarstvo, koje se sastoji od iskopavanja velikih rupa u zemlji kako bi se mogla pronaći rudača. Druga metoda je poznata kao podzemno rudarenje, u kojem rudari ulaze u tunele kako bi izvukli rudu. Kada dobijemo željeznu rudaču, potrebno ju je pročistiti od drugih tvari koje se nazivaju nečistoće. Ovaj proces taljenja pomaže u pripremi rude za proizvodnju željeza.

Korak 2: Izrada željeza

Nakon što smo pročistili željeznu rudaču, vrijeme je za sljedeću fazu: proizvodnju željeza. Moramo koristiti posebnu peć u kojoj u tom procesu rastalimo očišćenu željeznu rudaču s nekim drugim mineralima. Proizvedena ruda naziva se sirovo željezo kada se rastali. Iako je sirovo željezo žilavo, također je prilično tvrdo i nevjerojatno krto. To znači, ne čelik. uopće. čelik koji nam treba, upravo sada. Imamo još nekoliko koraka između nas i čelika prave fleksibilnosti, funkcionalnosti.

Korak 3: Izrada čelika

Nakon što dobijemo svoje sirovo željezo, sljedeći korak je pretvoriti ga u čelik. Također postoje različiti procesi za pretvaranje sirovog željeza u čelik. Poznata tehnika poznata je kao osnovni proces s kisikom. U ovom procesu, sirovo željezo se tali uz pomoć kisika i pretvara u tekući čelik redukcijom viška ugljika. Drugi proces se zove električna peć, metoda u kojoj uzimamo stari čelik i metalni otpad da ih rastalimo u novi čelik. Recikliranje materijala i proizvodnja svježih, robusnih čeličnih proizvoda jedna je od prednosti ovog procesa.

Korak 4: Dovršavanje

Čelik se tada mora rafinirati u svoj gotovi oblik. Završna obrada je neophodan korak u redu Aluminijski proizvodi osigurati teške čelične materijale s posebnim potrebama i zahtjevima. Ovi procesi mogu uključivati ​​zagrijavanje čelika kako bi se promijenila njegova svojstva, kontrolirano hlađenje ili jednostavno sloj koji sprječava stvaranje hrđe. Posljednji korak je jednostavno rezanje i oblikovanje čelika u gotove proizvode za upotrebu. To je proces koji ga čini spremnim da bude čelik za konstrukciju, proizvodnju i više.

Potpuno poznavanje procesa

DONIRAJ EKSKLUZIVNE TEČAJEVE Energija i Proizvodi od nehrđajućeg čelika: Započinje vađenjem željezne rudače iz zemlje, bilo u otvorenom rudniku ili iz podzemnih tunela. Kad dobijemo rudu, odvozimo je u rafineriju i uklanjamo sve nečistoće, posebice sumpor i fosfor. Rezultat je visokokvalitetna željezna rudača za našu krajnju upotrebu.

Izrada željeza → Kada je željezna rudača prerađena, stavljamo je u našu veliku peć ili visoku peć i ona će se rastopiti. Zatim ga miješamo s vapnencem i koksom koji pomaže u proizvodnji sirovog željeza. Sirovo željezo ima veliku čvrstoću, ali ipak zahtijeva vrijeme obrade da bi se pretvorilo u čelik.

Čelik MT: Sirovo željezo se obrađuje u posebnoj peći (konverteru) ili elektrolučnoj peći. Ovdje ga rastalimo u kombinaciji s drugim materijalima kao što su stari čelik i staro željezo. Sada imamo rastaljeni čelik koji se može izliti u kalupe za oblikovanje različitih oblika kao što su grede za zgrade ili dijelovi za automobile.

Završna obrada: Nakon što oblikujemo čelik, postupno ga hladimo i obrađujemo kako bismo mu dali specifične karakteristike poput čvrstoće i sposobnosti savijanja. Oni se kreću od toplinske obrade i površinskih premaza otpornih na hrđu do jednostavnog rezanja i oblikovanja kako bi se osiguralo da odgovara zahtjevima kupaca.

Ditto znači proizvoditi bolji čelik!

Uvod: RARLON je poznata tvrtka za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od čelika koji se koriste u nekoliko područja. Imamo izvrsne inženjere i radnike koji poznaju proces proizvodnje čelika iznutra.

Rudarstvo i rafiniranje: RARLON je partner samo s najboljim dobavljačima željezne rude kako bi osigurali da samo ruda visoke kvalitete ulazi u naš pogon. Nakon što dobijemo rudu, prerađujemo je s velikom pažnjom u našoj rafineriji kako bismo uklonili sve nečistoće. Time se osigurava da je željezna rudača pripremljena za sljedeću fazu proizvodnje željeza.

Proizvodnja željeza: Imamo 6 visokih peći koje proizvode sirovo željezo visoke kvalitete s najsuvremenijim tehnologijama. Proces je precizno kontroliran temperaturom i mješavinom sirovina kako bi se osiguralo da naše sirovo željezo ostane unutar granica specifikacije. I zato ste u mogućnosti izgraditi moćan proizvod.

Proizvodnja čelika → Koristeći najsuvremenije tehnike, miProizvodi od ugljičnog čelika za proizvodnju tekućeg čelika je žilav i rastaljen. Uz pomoć naših elektrolučnih peći i druge opreme, osiguravamo da je naš čelik vrhunske kvalitete — spreman za svaku namjenu.

Završna obrada: Nakon oblikovanja obično slijedi završna obrada kako bi čelik dobio optimalna svojstva. Koristimo toplinske tretmane za povećanje čvrstoće, površinske premaze za zaštitu od hrđe i precizno rezanje i oblikovanje prema točnim specifikacijama naših kupaca.

Zaključak

Dakle, proces izrade čelika je kompliciran i svi su značajni. Prije stvaranja gotovog proizvoda, većina ovih faza zahtijeva specijalizirane strojeve i procese počevši od rudarenja i rafiniranja željezne rude. RARLON ima dugogodišnji pristup proizvodnji izvrsnih proizvoda od čelika uz pridržavanje najstrožih mjera kvalitete i pravilnosti. Ostajemo ispred krivulje kroz procese vođene najboljom praksom i najnoviju tehnologiju, kako bismo bili sigurni da ćete dobiti savršenstvo u svojim čeličnim proizvodima koji se mogu isporučiti kako bi zadovoljili sve okuse industrije.