Uvod u proces koji će vas naučiti kako ih pretvoriti u tvrdo, glazbenika rada, iz komada otpadne metale. Od kuća do mostova do cesta, Proizvodi od nerđajućeg čelika poput ocelskih traka su jedni od najrobustnijih i ključnih za građevinsko djelo. Oni su jak i čvrsti temelj za sve. Imamo vrlo jedinstvenog visokokvalitetnog proizvođača ocelskih traka po imenu RARLON koji nam pravi ocelsku traku koristeći otpadne metale, sve što trebate znati o koracima kako to rade.

Otpadne Metale Treba Pretvoriti U Ocelske Trake

Da bismo počeli, sakupimo neke otpadne metale. Otpadni metal: Metal koji je ljudima beskoristan te ga zbog toga odbacuju. Može poticati od starih automobila, pokvarenih hlađenja ili čak drugih otpadnih metala iz građevinskih ili demolijskih tvrtki. Otpadne metale možete pronaći na smetnjakovima, na mjestima gdje ljudi ostavljaju stvari koje više ne trebaju. Možda čak imamo neke otpadne metale kod kuće. A kada imamo dovoljno otpadnih metala u skladištu, moći ćemo prići zanimljivoj djelatnosti, pretvarjanju svega toga u gotovo nepobjedive dijelove čelika.

Korak 1: Kategorizirajte otpadne metale

Kategorije otpadnih metala Prva stvar koju morate učiniti jest kategorizacija otpadnih metala, što znači prolaziti kroz svaki dio metala koji ste sakupili i grupiranje ih u grupe istog tipa metala. Budući da su neki metali jači od drugih metala, znači da se određeni metal najbolje koristi za stvaranje trajućeg Očeljski proizvodi kao olovnene trake. Također, moramo se uvjeriti da ćemo eliminirati sve nekovačne materijale, npr. plastiku ili guma i sličan otpad koji može slučajno završiti u kovinama. Naša mišljenja je da je sortiranje ultra važno jer to je proces kojim određujemo koji materijal je prikladan za bacanje u naše olovne trake.

Korak 2: Topljenje šrot kovina

Dakle, već smo sortirali šrot kovinu, kako bi ga topili u pećini stroju. Velika pećinica koja može topiti kovinu — pećinica. Pećinica je bila zapaljena i šrot kovina koja je bila bačena u nju je grejana do temperature — ona topi. Pa je očito da je topiva kovina vruća, pa moramo biti super oprezni tijekom rada s njome. To radimo pomoću nekih posebnih alata i nosimo posebnu odjavu kako bismo se zaštitili od topive kovine.

Korak 3: Dodavanje legure

Sa glavnim kovinom (ili čim god) moramo doći do nečega što zovemo legura. Legura je vrsta materije koju dodajemo u tijeku kada je kovina topljena kako bismo poboljšali njezinu jačinu i kvalitet. Slično kao što možemo promijeniti recept ovisno o vrsti i količini sastojaka koje dodamo, utjecajne elemente legure, njihovu vrstu i količinu, mijenjaju ove osobine. Budući da postoje različiti tipovi čeljusti koje možemo izraditi, možemo onda dodati različite vrste legura u smjesu. Tako možemo precizno kontrolirati koliko jači želimo da budu naše kolekcije čeljusti i koje bi trebale imati posebne karakteristike.

Korak 4: Ispijanje topline kovine

Nakon što smo dodali spoj, sada možemo lijevati tekući metal u oblik. Oblik: Oblik koji je izdrobljen u posudu za predmet koji želite stvoriti. Kada topli metal lijevamo u oblik i hladimo ga, uzima oblik oblika. Ovo je ključnija akcija, jer sam oblik određuje konačni oblik naših čeljusti. To znači da moramo malo više pristojiti lijevanju i biti sigurni da sve prolazi lijepo i glatko. Tekući metal će se utvrditi, vratiti se s tekućeg natrag u čvrst metal, i postati čvrst u obliku koji smo željeli.

Korak 5: Napustite stvari da se ohlade, i pripremite da dekompresirate čeljuste

Nakon što izložimo našu metalnu tavinu, moramo samo pričekati da se metal ohladi i zakotviti. Ohlajanje nije odmah; to je sporo i mi također moramo usporiti. Kada se metal ohladio i očvrstio, možemo izvući čeljusti šip iz formice. Ipak, još uvijek je jako vruće pa nam treba nekoliko trenutaka više da se ohladi, a zatim ga možemo dodirivati bez bilo kakve šanse da se opalimo. Konačno, kada se dovoljno ohladi, vrijeme je da uzmemo čeljusti šip i sježemo ga na pravi veličini. A tu imate, vrlo trajan čeljusti šip napravljen od otpadne armature, spreman za uporabu.

Sažetak izrade čeljustih šipova

Pa, u jasnom procesu, ovako nastavljamo s proizvodnjom čeljustih šipova od otpadnog metala.

Ovdje i tamo, dobijemo otpadni metal.

Daljnje razdvajanje otpadnog metala od drugih materijala te također prema vrsti materijala.

Premjestite otpadni metal koji je presijevan u pećinu s ciljem topiti ga u sirovi metal.

Uklonite malu čestiću alija iz topkave metalne tvari kako bi postala jača i bolja.

Zatim joj dajte malo oblika i date uzgoju za željeznu traku u koju ćete otliti metal dok je još topao.

Dopustite da se željezna traka ohladi unutar forme i zatim utvrdi tijekom procesa.

Korak 6: Obradite potrebnu veličinu željezne trake prema želji.

I tako implementirajući navedene korake, ovako stvaramo novu i vrlo osnovnu potrebu u gradnji od otpadnih metala kao što je navedeno ispod.

Kako smo raspravili o tome kako građevinska zajednica može proizvoditi čeljuste od otpadne metale, pogledajmo kako se ti čeljusti koriste na građevinskim objektima. Beton se koristi uz čeljuste kao pojačavajuće čeljuste za uporabu u zgradama, mostovima i autocestama. Također se koriste za izradu jake metalne konstrukcije koja pruža podršku takvim strukturama poput skladišta, industrijskih objekata i drugih ogromnih struktura. Zaista, ne samo da se štedi otpadna metal i reciklira njegov otpad, već i vrijeme, energija i druge materijale koje su tako retke. Stoga, topenje otpadnih metala u čistu materiju pomaže smanjiti utjecaje na okoliš i osigurati da buduće generacije imaju konstrukcije visoke snage i čvrstoće.

I moram spomenuti da nam RARLON također pokazuje da se čak i odlomci grijiva s planine mogu topiti i oblikovati u čeljuste od utvrđenog i obavljenog čelika željeza. Također možete unaprijed izrezati svoje čelikaste trake pomoću koraka navedenih u ovom članku za korištenje u drugoj građevinskoj aktivnosti. Ne zaboravite nositi sigurnosnu odjeću dok topite metale. Vole ponovno obradjivati i montirati otpadne metale u hobijske radove više nego same početne metale.