RARLON Az acél olyan nélkülözhetetlen anyag, amelyet mindenhol használunk. Az acélt épületekben, autókban, hidakban, sőt szerszámokban is használják. Ennek a kemény anyagnak a forrása a vasérc, egy természetben előforduló ásvány, amely a világ nagy részén megtalálható. De hogyan válik a mindennapok acéljává az az érc, amely valójában csak egy szikla? Ez az útmutató elmagyarázza az acélgyártási folyamat lépéseit, hogy egyszerű, de részletes magyarázatot adjon arról, hogyan jutunk el az érctől a kész acélig.
Lépések az érctől az acélig
Bányászat és finomítás – vasgyártás – acélgyártás – kikészítés; ez az a négy alapvető lépés, amellyel a nyers vasércet kész acéllá alakítjuk. Mindezek a lépések jelentősek, és különféle gépeket, valamint technikákat igényelnek a nyersanyagok acéllá alakításához mindennapi életünkhöz.
1. lépés: Bányászat és finomítás
Az acélgyártáshoz az első dolog, hogy vasércet szerezzen a föld alól. Ezt két különböző módon teheti meg. Erre az egyik módszer a külszíni bányászat, amely abból áll, hogy nagy lyukakat ásnak a földbe, hogy megtalálják az ércet. A másik módszert földalatti bányászatnak nevezik, amelynek során a bányászok alagutakba lépnek, hogy kitermeljék az ércet. Amikor megkapjuk a vasércet, azt meg kell tisztítani más anyagoktól, amelyeket szennyeződéseknek nevezünk. Ez az olvasztási eljárás elősegíti az érc vasgyártásra való előkészítését.
2. lépés: Vas készítése
Miután megtisztítottuk a vasércet, itt az ideje a következő szakasznak: a vasgyártásnak. Különleges kemencét kell használnunk, amelyben a megtisztított vasércet más ásványokkal együtt olvasztjuk ebben a folyamatban. A megolvasztott ércet nyersvasnak nevezik. Bár a nyersvas szívós, meglehetősen kemény és hihetetlenül törékeny is. Vagyis nem acélból. egyáltalán. az acél, amire most szükségünk van. Van még néhány lépés köztünk és a megfelelő rugalmasságú, funkcionalitású acél között.
3. lépés: Acél készítés
Ha megvan a nyersvasunk, a következő lépés az acél átalakítás. Különféle eljárások is léteznek a nyersvas acéllá alakítására. Egy híres technika az alapvető oxigéneljárás. Ebben a folyamatban a nyersvasat oxigénnel megolvasztják, és a felesleges szén csökkentésével folyékony acéllá alakítják. A másik eljárást elektromos kemencének hívják, amely során a régi acélt és a fémhulladékot új acéllá olvasztjuk. Az anyagok újrahasznosítása és a friss, robusztus acéltermékek előállítása ennek a folyamatnak az egyik előnye.
4. lépés: Befejezés
Az acélt ezután a kész formájára kell finomítani. A befejezés egy szükséges lépés a sorrendben Alumínium termékek nehéz acélanyagok biztosítása különleges igényekkel és követelményekkel. Ezek a folyamatok magukban foglalhatják az acél melegítését a tulajdonságainak megváltoztatása érdekében, szabályozott hűtést, vagy egyszerűen egy bevonatot, amely megakadályozza a rozsdaképződést. Az utolsó lépés az acél egyszerű darabolása és formázása a késztermékekké, hogy az emberek felhasználhassák. Ez az a folyamat, amely készen áll arra, hogy acél legyen az építőiparban, a gyártásban és egyebekben.
A folyamatok teljes ismerete
ADOMÁNYOZZ EXKLUZÍV TANFOLYAMOKAT Energia- és Rozsdamentes acél termékek: A vasérc kitermelésével kezdődik a földből, akár külszíni bányában, akár földalatti alagutakból. Ha megvan az érc, elvisszük egy finomítóba, és minden szennyeződést, különösen a ként és a foszfort eltávolítjuk. Végfelhasználásunkhoz kiváló minőségű vasérc keletkezik.
Vasgyártás → Amikor a vasércet feldolgozták, betesítjük a nagy kemencébe vagy a nagyolvasztónkba, és megolvad. Ezután mészkővel és koksszal keverjük össze, ami segíti a nyersvas előállítását. A nyersvas nagy szilárdságú, de még mindig feldolgozási időt igényel acéllá alakításához.
Acél MT: A nyersvas feldolgozása speciális kemencében (átalakító) vagy elektromos ívkemencében történik. Itt olvasztjuk fel, más anyagokkal, például régi acéllal és fémhulladékkal kombinálva. Most már megolvadt acélunk van, amelyet öntőformákba öntve különböző formákat lehet kialakítani, például gerendákat épületekhez vagy autóalkatrészeket.
Kidolgozás: Az acél formázása után fokozatosan lehűtjük és kezeljük, hogy különleges tulajdonságokat, például szilárdságot és hajlítási képességet kölcsönözzünk neki. Ezek a hőkezeléstől és a rozsdaálló felületi bevonatoktól az egyszerű vágásig és formázásig terjednek, hogy biztosítsák, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
Ez azt jelenti, hogy jobb acélt kell gyártani!
Bemutatkozás: A RARLON egy elismert vállalat, amely A-osztályú, több területen felhasznált csúcsminőségű acéltermékeket gyárt. Kiváló mérnökeink és munkásaink vannak, akik jól ismerik az acélgyártás folyamatát.
Bányászat és finomítás: A RARLON csak a legjobb vasérc beszállítókkal működik együtt annak érdekében, hogy csak kiváló minőségű érc kerüljön üzemünkbe. Miután megvan az érc, nagy gonddal feldolgozzuk finomítónkban, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket. Ez biztosítja, hogy a vasérc felkészüljön a vasgyártás következő szakaszára.
Vasgyártás: 6 nagyolvasztónk van, amelyek kiváló minőségű nyersvasat állítanak elő a legmodernebb technológiával. A folyamatot pontosan szabályozzák a hőmérséklet és a nyersanyagkeverék alapján, így biztosítva, hogy nyersvasunk a specifikáció határain belül maradjon. És ez az oka annak, hogy Ön képes erős terméket építeni.
Acélgyártás → A legmodernebb technikák segítségével miSzénacél termékek folyékony acél előállításához szívós és olvadt. Elektromos ívkemencéink és egyéb berendezéseink segítségével biztosítjuk, hogy acélunk kiváló minőségű legyen – bármilyen célra készen áll.
Kikészítés: A formázást általában simítás követi, hogy az acél optimális tulajdonságait biztosítsa. A szilárdság növelésére hőkezeléseket, a rozsdavédelmet felületbevonatokat, valamint ügyfeleink pontos specifikációinak megfelelő precíziós vágást és formázást alkalmazunk.
Következtetés
Tehát az acélgyártás folyamata bonyolult, és mindegyik jelentős. A késztermék létrehozása előtt ezeknek a fázisoknak a többségéhez speciális gépekre és eljárásokra van szükség, kezdve a vasérc bányászatától és finomításától. A RARLON régóta foglalkozik kiváló acéltermékek gyártásával, a legszigorúbb minőségi és szabályossági előírások betartásával. A legjobb gyakorlatokon alapuló folyamatok és a legújabb technológiánk révén az élen járunk annak érdekében, hogy Ön olyan tökéletességet kapjon acéltermékeiben, amelyek az iparágak minden ízének kiszolgálására szállíthatók.