RARLON Čelik je takav esencijalan materijal koji ga koristimo svugde. Čelik se koristi u zgradama, automobilima, mostovima, čak i u alatima. Izvor ovog tvrđeg materijala je železna ruda, prirodno pojavljujući se mineral koji se nalazi širom većeg dela sveta. Ali kako ta ruda, koja je zapravo samo kamen, postaje čelik iz našeg svakodnevnog života? Ovaj vodič će objasniti korake u procesu proizvodnje čelika, pružajući jednostavan ali detaljan pregled od ruda do završnog čelika.

Koraci od ruda do čelika

Dobijanje i rafiniranje — proizvodnja čelika — čvrstaljenje; to su četiri osnovne koraka preko kojih pretvaramo sirovu železnu rudu u završeni čelik. Svi ovi koraci su važni i zahtevaju različite mašine kao i tehnike da bi se sirov materijal pretvorio u čelik za naše dnevno korišćenje.

Korak 1: Dobijanje i rafiniranje

Izlaganje železne rude iz podzemlja je prva stvar koju treba da uradite kako biste napravili čelik. To možete uraditi na dva različita načina. Jedan od načina jeste otvoreno šahtovo rudarenje, što se sastoji u izgrubljivanju velikih rupe u zemlji kako bi se pronašla ruda. Drugi način se poznaje kao podzemno rudarenje, kod koga rudari ulaze u tunele kako bi izvučuli rudu. Kada dobijemo železnu rudu, mora biti očišćena od drugih tvari koje su poznate kao nečistoće. Proces pećanja pomaže da se pripremi ruda za proizvodnju željeza.

Korak 2: Proizvodnja željeza

Kad izvešemo čisto železo, dolazi vreme za sledeći korak: proizvodnju željeza. Moramo koristiti određeni peć za koje se topi očišćeno železno rudo sa nekim drugim mineralima u ovom procesu. Rudo koje se dobija zove se guseno željezo kada se topi. Iako je guseno željezo tvrdo, takođe je vrlo kruto i neverovatno hlapavo. To znači, da nije ocel. ni malo. ocel nam je potreban, upravo sada. Imamo još nekoliko koraka do ocela prave fleksibilnosti, funkcionalnosti.

Korak 3: Proizvodnja ocela

Kada imamo naše željezno svinjo, sledeći korak je da ga pretvorimo u ocel. Postoje i različiti procesi za pretvaranje svinjeg željeza u ocel. Poznata tehnika se zove osnovni kisikovni proces. U ovom procesu, svinje željezo se topi kisikom i pretvara se u tekući ocel smanjenjem prekomernog ugljena. Drugi proces se zove električna peć, metoda u kojoj uzimamo stari ocel i otpadne metale kako bismo ih raspalili u novi ocel. Ponovna upotreba materijala i proizvodnja čvrstih, osveženih očepljenih proizvoda je jedan od prednosti ovog procesa.

Korak 4: Završna obrada

Ocel zatim mora biti savršeno oblikovan u svoju završnu formu. Završna obrada je neophodan korak kako bi... Aluminijumski proizvodi da se pružaju teške ocele materijale sa posebnim potrebama i zahtevima. Ovi procesi mogu uključivati grejanje ocele kako bi se promenile njene osobine, kontrolirano hlađenje ili jednostavno omota koji sprečava obrazovanje rže. Konačni korak je jednostavno sečenje i formiranje ocele u završne proizvode za korišćenje. To je proces koji je spremi da bude ocel za građevinarstvo, proizvodnju i više.

Potpuna znanja o procesu

DONIRAJTE EKSKLZIVNE KURSEVE Energetika i Производи од нерђајућег челика : Počinje sa izdvajanjem željezne rudi iz zemlje, bilo u otvorenom štolu, ili iz podzemnih tunela. Kada imamo rudu, uzme se u rafineriju i uklanja se bilo kakve nečistoće, posebno sumpor i fosfor. Rezultat je visokokvalitetna željezna ruda za naš krajnji korisnik.

Proizvodnja željeza → Kada se rudna željezo obradi, stavljamo je u naš veliki peć ili topni peć i ono će se topliti. Zatim ga mešamo sa izvestom i koksom što pomaže u proizvodnji gusenog željeza. Guseno željezo ima veliku čvrstoću, ali još uvijek treba vreme za obradu kako bi se pretvorilo u ocel.

Ocel u metrima: Guseno željezo se obrađuje u posebnom peći (pretvorniku) ili elektroarknoj peći. Ovdje ga toplimo, kombinujemo s drugim materijalima kao što su stari ocel i otpadne metale. Sada imamo tekući ocel koji možemo lijevati u oblike da formira različite oblike poput grebena za zgrade ili dijelove za aute.

Završna obrada: Nakon što formiramo ocel, sporo ga hladimo i tretiramo kako bismo mu dodali specifične karakteristike poput čvrstoće i sposobnosti za savijanje. To obuhvata od toplinsku obradu i antikorozivne površinske obloge do jednostavnog rezanja i oblikovanja kako bi se osiguralo da je prilagođeno zahtevima kupaca.

Ditto znači proizvodnju boljeg ocila!

Uvod: RARLON je počasna kompanija koja proizvodi A-rangu visokokvalitetne ocele korишćene u nekoliko oblasti. Imamo odlične inženjere i radnike koji znaju proces proizvodnje čelika unutrašnje i vanjske strane.

Rudarenje i rafiniranje: RARLON saradjuje samo sa najboljim dobavljačima železne rudi kako bi se osiguralo da samo visokokvalitetna ruda stigne u naš zavod. Nakon što imamo rudu, obradujemo je sa velikom pažnjom u našoj rafineriji kako bismo eliminisali bilo kakve nepoželjne sastojke. To osigurava da će želena ruda biti spremna za sledeći korak u proizvodnji želезa.

Proizvodnja želеза: Imamo 6 topova koji proizvode visokokvalitetno škopovito želéo koristeći najmodernije tehnologije. Proces je precizno kontrolisan u pogledu temperature i mješavine sirovina kako bi se osiguralo da naše škopovito želéo ostane unutar specificiranih granica. Zbog ovoga možete izgraditi moćan proizvod.

Proizvodnja ocele → Koristeći najmodernije tehnike, mi Proizvodi od ugljenikovog čelika proizvodnja tekućeg čelika je teška i toplo obavljena. Pomoću naših električnih lukovnih pećina i ostalih uređaja, osiguravamo da naš čelik bude najviše kvaliteta — spreman za bilo koji namen.

Završna obrada: Obično se formiranje zaključuje završnom obradom kako bi se čeliku pridalo optimalna svojstva. Koristimo toplinske tretmane za povećanje jačine, površinske oblike za zaštitu od ržave, i precizno šarenje i oblikovanje po tačnim specifikacijama naših kupaca.

Закључак

Dakle, proces izrade ocele je složen i svi koraci su važni. Prije stvaranja završnog proizvoda, većina ovih faza zahteva specijalizovane mašine i postupke, počevši od rudarenja i rafiniranja željezne rudi. RARLON ima dugogodišnji pristup proizvodnji odličnih očeljskih proizvoda, pridržavajući se najstrožih standarda kvaliteta i redovitosti. Ostajemo ispred konkurencije kroz postupke temeljene na najboljim praksama i najnovije tehnologije, kako bismo osigurali da dobijete savršenstva u svojim očeljskim proizvodima, koji mogu biti dostavljeni za potrebe svih vrsta industrija.