Од руде до готовог производа: сваки критични корак у производном процесу произвођача челика Србија

РАРЛОН Челик је тако неопходан материјал који користимо свуда. Челик се користи у зградама, аутомобилима, мостовима, па чак и у алатима. Извор овог тврдог материјала је руда гвожђа, природни минерал који се налази у већем делу света. Али како та руда, која је заправо само стена, постаје челик свакодневице? Овај водич ће објаснити кораке у процесу производње челика како би пружио једноставно, али детаљно објашњење како идемо од руде до готовог челика.

Кораци од руде до челика

Рударство и оплемењивање — производња гвожђа — производња челика — дорада; то су четири основна корака којима сирову руду гвожђа претварамо у готов челик. Сви ови кораци су значајни и захтевају различите машине као и технике за претварање сировина у челик за наш свакодневни живот.

Корак 1: Рударство и прерада

Добијање жељезне руде из подземља је прва ствар коју треба да урадите да бисте направили челик. То можете учинити на два различита начина. За ово, једна метода је експлоатација на отвореном, која се састоји од великих рупа које се ископавају у земљи како би се могла пронаћи руда. Други метод је познат као подземно рударство, у којем рудари улазе у тунеле да би извукли руду. Када добијемо руду гвожђа, треба је пречистити од других супстанци које су познате као нечистоће. Овај процес топљења помаже у припреми руде за прављење гвожђа.

Корак 2: Прављење гвожђа

Када смо пречистили руду гвожђа, време је за следећу фазу: производњу гвожђа. Морамо да користимо посебну пећ у којој у овом процесу топимо очишћену руду гвожђа са неким другим минералима. Произведена руда се назива сирово гвожђе када се истопи. Иако је сирово гвожђе тврдо, такође је прилично тврдо и невероватно крто. То значи, не челик. уопште. челик који нам је потребан, управо сада. Имамо још неколико корака између нас и челика праве флексибилности, функционалности.

Корак 3: Прављење челика

Када добијемо сирово гвожђе, следећи корак је да га претворимо у челик. Постоје и различити процеси за претварање сировог гвожђа у челик. Чувена техника је позната као основни процес кисеоника. У овом процесу, сирово гвожђе се топи кисеоником и претвара у течни челик смањењем вишка угљеника. Други процес се зове електрична пећ, метода у којој узимамо стари челик и отпадни метал да се претопи у нови челик. Рециклажа материјала и производња свежих, робусних челичних производа је једна од предности овог процеса.

Корак 4: Завршетак

Челик се затим мора рафинисати у свој готов облик. Завршна обрада је неопходан корак Алуминијумски производи да обезбеди тешке челичне материјале са посебним потребама и захтевима. Ови процеси могу укључивати загревање челика да би се променила његова својства, контролисано хлађење или једноставно премаз који спречава стварање рђе. Последњи корак је једноставно сечење и формирање челика у готове производе који ће људи користити. То је процес који га припрема да буде челик за конструкцију, производњу и још много тога.

Потпуно познавање процеса

ДОНИРАЈТЕ ЕКСКЛУЗИВНЕ КУРСОВЕ Енерги анд Производи од нерђајућег челика: Почиње вађењем жељезне руде из земље, било у површинском копу, или из подземних тунела. Када добијемо руду, одвозимо је у рафинерију и све нечистоће, посебно сумпор и фосфор се уклањају. Резултат је висококвалитетна руда гвожђа за нашу крајњу употребу.

Прављење гвожђа → Када је руда гвожђа прерађена, стављамо у нашу велику пећ или високу пећ и она ће се истопити. Затим га мешамо са кречњаком и коксом који помаже у производњи сировог гвожђа. Сирово гвожђе има велику чврстоћу, али ипак захтева време обраде да би се претворило у челик.

Челик МТ: Сирово гвожђе се обрађује у специјалној пећи (конвертер) или у електролучној пећи. Ми га топимо овде, у комбинацији са другим материјалима као што су стари челик и старо гвожђе. Сада имамо растопљени челик, који се може сипати у калупе за формирање различитих облика као што су греде за зграде или делови за аутомобиле.

Завршна обрада: Након што формирамо челик, постепено га хладимо и третирамо како бисмо му дали специфичне карактеристике као што су чврстоћа и способност савијања. Они се крећу од термичке обраде и површинских премаза отпорних на рђу до једноставног сечења и обликовања како би се осигурало да одговара захтевима купаца.

Исто значи производити бољи челик!

Увод: РАРЛОН је реномирана компанија за производњу висококвалитетних челичних производа А класе који се користе у неколико области. Имамо одличне инжењере и раднике који познају процес производње челика изнутра.

Рударство и прерада: РАРЛОН је партнер само са најбољим добављачима руде гвожђа како би обезбедио да само руда високог квалитета улази у нашу фабрику. Након што добијемо руду, прерађујемо је са великом пажњом у нашој рафинерији како бисмо елиминисали све нечистоће. Ово осигурава да је руда гвожђа припремљена за следећу фазу у производњи гвожђа.

Производња гвожђа: Имамо 6 високих пећи за производњу сировог гвожђа високог квалитета са најсавременијим технологијама. Процес је прецизно контролисан на температури и мешавини сировина како би се осигурало да наше сирово гвожђе остане у границама спецификације. И зато сте у могућности да направите моћан производ.

Израда челика → Користећи најсавременије технике, миПроизводи од угљеничног челика за производњу течног челика је жилав и растопљен. Уз помоћ наших електричних лучних пећи и друге опреме, осигуравамо да је наш челик врхунског квалитета — спреман за сваку намену.

Завршна обрада: Након формирања обично следи завршна обрада како би се челику дала оптимална својства. Користимо топлотне третмане за повећање чврстоће, површинске премазе за заштиту од рђе и прецизно сечење и обликовање према тачним спецификацијама наших купаца.

Zakljucak

Дакле, процес производње челика је компликован и сви су значајни. Пре стварања готовог производа, за већину ових фаза потребне су специјализоване машине и процеси почев од вађења и прераде гвоздене руде. РАРЛОН има дугогодишњи приступ производњи одличних челичних производа који се придржавају најстрожих мера квалитета и редовности. Остајемо испред кривуље кроз процесе вођене најбољом праксом и најновију технологију, како бисмо били сигурни да ћете добити савршенства у својим челичним производима који се могу испоручити да служе свим укусима индустрије.