RARLON Çelik, her yerde kullandığımız o kadar temel bir malzemedir ki. Çelik, binalarda, arabalarda, köprülerde ve hatta aletlerde kullanılır. Bu sert malzemenin kaynağı, dünyanın büyük bir bölümünde bulunan doğal olarak oluşan bir mineral olan demir cevheridir. Peki, aslında sadece bir kaya olan bu cevher, günlük hayatın çeliği haline nasıl gelir? Bu kılavuz, cevherden bitmiş çeliğe nasıl geçtiğimize dair basit ama ayrıntılı bir açıklama sağlamak için çelik yapım sürecindeki adımları açıklayacaktır.

Cevherden Çeliğe Giden Adımlar

Madencilik ve rafine etme — demir yapımı — çelik yapımı — son işlem; ham demir cevherini bitmiş çeliğe dönüştürdüğümüz dört temel adımdır. Tüm bu adımlar önemlidir ve ham maddeleri günlük yaşamımız için çeliğe dönüştürmek için çeşitli makineler ve teknikler gerektirir.

Adım 1: Madencilik ve Rafinasyon

Çelik yapmak için yapmanız gereken ilk şey yeraltından demir cevheri elde etmektir. Bunu iki farklı şekilde yapabilirsiniz. Bunun için bir yöntem, cevheri bulabilmek için yer altında büyük deliklerin kazılmasından oluşan açık ocak madenciliğidir. Diğer yöntem ise madencilerin cevheri çıkarmak için tünellere girdiği yeraltı madenciliği olarak bilinir. Demir cevherini elde ettiğimizde, safsızlık olarak bilinen diğer maddelerden arındırılması gerekir. Bu eritme işlemi cevheri demir yapımına hazırlamaya yardımcı olur.

Adım 2: Demir Yapımı

Demir cevherini temizledikten sonra, bir sonraki aşamaya geçme zamanı: demir üretimi. Bu işlemde temizlenmiş demir cevherini diğer bazı minerallerle erittiğimiz özel bir fırın kullanmalıyız. Üretilen cevher eritildiğinde pik demir olarak adlandırılır. Pik demir sert olmasına rağmen, aynı zamanda oldukça sert ve inanılmaz derecede kırılgandır. Yani, çelik değil. şu anda ihtiyacımız olan çelik. Aramızda doğru esnekliğe ve işlevselliğe sahip çelikle birkaç adım daha var.

Adım 3: Çelik Yapımı

Domuz demirimiz olduğunda, bir sonraki adım onu ​​çeliğe dönüştürmektir. Domuz demirini çeliğe dönüştürmek için farklı süreçler de mevcuttur. Ünlü bir teknik temel oksijen süreci olarak bilinir. Bu süreçte, domuz demiri oksijenle eritilir ve fazla karbonun indirgenmesiyle sıvı çeliğe dönüştürülür. Diğer sürece elektrikli fırın denir, bu yöntemde eski çeliği ve hurda metali alıp eriterek yeni çeliğe dönüştürüyoruz. Malzemeleri geri dönüştürmek ve taze, sağlam çelik ürünleri üretmek bu sürecin faydalarından biridir.

Adım 4: Bitirme

Daha sonra çelik, bitmiş haline rafine edilmelidir. Son işlem, gerekli bir adımdır. Alüminyum Ürünler özel ihtiyaç ve gereksinimlere sahip ağır çelik malzemeler sağlamak. Bu işlemler çeliği özelliklerini değiştirmek için ısıtmayı, kontrollü soğutmayı veya sadece pas oluşumunu önleyen bir kaplamayı içerebilir. Son adım, çeliği insanların kullanabileceği bitmiş ürünlere kesmek ve şekillendirmektir. Bu, onu inşaat, üretim ve daha fazlası için çelik olmaya hazır hale getiren işlemdir.

Sürecin Tam Bilgisi

ÖZEL DERSLER BAĞIŞLAYIN Enerji ve Paslanmaz Çelik Ürünler: Demir cevherini açık ocak madeninde veya yeraltı tünellerinden yer altından çıkarmakla başlar. Cevhere sahip olduğumuzda onu bir rafineriye götürürüz ve özellikle kükürt ve fosfor olmak üzere tüm safsızlıklar giderilir. Sonuç olarak nihai kullanımımız için yüksek kaliteli demir cevheri elde ederiz.

Demir Yapımı → Demir cevheri işlendiğinde, onu büyük fırınımıza veya yüksek fırınımıza koyarız ve eritiriz. Daha sonra onu kireç taşı ve kokla karıştırırız, bu da pik demir üretmeye yardımcı olur. Pik demirin büyük bir gücü vardır ancak yine de çeliğe dönüştürmek için işleme süresi gerekir.

Çelik MT: Domuz demiri özel bir fırında (konvertör) veya elektrik ark ocağında işlenir. Burada eritiriz, eski çelik ve hurda metal gibi diğer malzemelerle birleştiririz. Şimdi, binalar için kirişler veya arabalar için parçalar gibi farklı şekiller oluşturmak için kalıplara dökülebilen erimiş çeliğimiz var.

Bitirme: Çeliği şekillendirdikten sonra, onu kademeli olarak soğutur ve mukavemet ve bükülme kabiliyeti gibi belirli özellikler kazandırmak için işlemden geçiririz. Bunlar, ısıl işlemden ve paslanmaya dayanıklı yüzey kaplamalarından, müşteri gereksinimlerine uygun olduğundan emin olmak için basitçe kesme ve şekillendirmeye kadar uzanır.

Ditto daha iyi çelik üretmek anlamına geliyor!

Giriş: RARLON, çeşitli alanlarda kullanılan A sınıfı yüksek kaliteli çelik ürünleri üreten saygın bir şirkettir. Çelik yapım sürecini içten dışa bilen mükemmel mühendislerimiz ve işçilerimiz var.

Madencilik ve Rafinasyon: RARLON, tesisimize yalnızca yüksek kaliteli cevherin girmesini sağlamak için yalnızca en iyi demir cevheri tedarikçileriyle ortaklık kurar. Cevhere sahip olduktan sonra, herhangi bir kirliliği ortadan kaldırmak için onu rafineride büyük bir özenle işleriz. Bu, demir cevherinin demir üretiminin bir sonraki aşamasına hazırlanmasını sağlar.

Demir Üretimi: Son teknolojiyle yüksek kaliteli pik demir üreten 6 yüksek fırınımız var. Pik demirimizin spesifikasyon sınırları içinde kalmasını sağlamak için süreç sıcaklık ve hammadde karışımına göre hassas bir şekilde kontrol edilir. Ve bu nedenle güçlü bir ürün inşa edebilirsiniz.

Çelik Üretimi → Son teknoloji teknikleri kullanarak,Karbon Çelik Ürünleri Sıvı çelik üretmek sert ve erimiş haldedir. Elektrik ark ocaklarımız ve diğer ekipmanlarımızın yardımıyla, çeliğimizin en üst düzey kalitede olmasını ve her amaca hazır olmasını sağlıyoruz.

Bitirme: Şekillendirmeyi genellikle çeliğe optimum özellikler kazandırmak için bitirme takip eder. Dayanıklılığı artırmak için ısıl işlemler, pas koruması için yüzey kaplamaları ve müşterilerimizin tam özelliklerine göre hassas kesim ve şekillendirme kullanırız.

Sonuç

Yani çelik yapma süreci karmaşıktır ve hepsi önemlidir. Bitmiş bir ürün yaratmadan önce, bu aşamaların çoğu demir cevherinin çıkarılması ve rafine edilmesiyle başlayarak özel makinelere ve süreçlere ihtiyaç duyar. RARLON, en katı kalite ve düzenlilik ölçütlerine bağlı kalarak mükemmel çelik ürünleri üretmeye yönelik uzun süredir devam eden bir yaklaşıma sahiptir. Her türlü endüstriye hizmet edebilecek şekilde teslim edilebilecek çelik ürünlerinizde mükemmelliklere ulaşmanızı sağlamak için en iyi uygulama odaklı süreçler ve en son teknolojiyle eğrinin önünde kalıyoruz.